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DMC-120单机脉冲布袋除尘器

产品特点 :

DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。厂家咨询电话:17503175818

  • 产品详情

DMC-120单机脉冲布袋除尘器

DMC-120单机脉冲除尘器是应用广泛的除尘设备之一。在应用中可单独使用,也可以并联和串联共用。。DMC-120型单机脉冲布袋除尘器与国内其它单机除尘器相比,具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小、清灰动能大,清灰效率高、体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式),因此DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统等行业中,捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘,可做回收物料设备使用。
DMC-120单机脉冲布袋除尘器是结构:
 
(1)箱体:包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。
(2)出风系统:包括风机、风机配用电机。
(3)喷吹系统:包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
 
DMC-120单机脉冲布袋除尘器工作原理:
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内,干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,随着时间的延长,吸附在滤袋上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪发出信号,程序自动控制各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,由于高压气的作用,使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动,使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
布袋
袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料,它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择,需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来,选择性能适当的过滤材料,既要均匀致密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有一定的机械强度,才能延长滤袋的使用寿命,保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点.根据上述条件选择并合理地使用。
滤袋骨架
滤袋骨架制造质量的高低,直接影响滤袋的使用寿命,影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用,我们采取了以下措施:
⑴ 袋笼的材质Q235碳钢丝,采用Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现 象,骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有 足够的强度和刚度,防止损坏和变形,每只 袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm;
⑷袋笼采用圆形;
⑸适应除尘器结构需求,骨架为单节结构。 ⑹骨架撑环采用圆型结构,避免与滤袋的磨损。
电磁脉冲阀
选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心,优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准,我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构,由于配备高质量膜片,因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
花孔板
花孔板的质量对除尘器的性能影响很大:花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差,导致滤袋底部相互接触,粉尘搭桥难以清除,除尘器运行阻力上升,从而造成能源的浪费。因此,以上三个指标是需要严加控制的,控制措施如下:
⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压,加工后边缘光滑,无尖角毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光洁,无挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。
⑶工艺上整板切割、减少焊接量,有效消除焊接变形,确保孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施,有效控制焊接应力变形,保证其整体的平面度。
设备密封性的控制
除尘器密封不良,会造成设备能源的浪费,除尘效率下降,造成含尘气体的泄漏,严重时可诱发结露现象,从而影响设备的正常使用,为此我们采取以下措施进行有效控制:
1)设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺,且焊后经严格的渗漏检验,确保其密封。
2)除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式,结构简单、密封可靠、漏风率极低。
控制设备
⑴电源
除尘器电源为交流380V/220V, 50Hz,三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:交流电源 +5%~-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有安全保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;
⑵电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超过电机额定电流的8倍
控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心,要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用自动化程度高,除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理,分散控制。
清灰控制
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式,可相互转换。当达到设定的时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用脉冲阀依次清灰。清灰程序的执行由主控柜自动控制。
控制系统主控室的控制柜上实现集中控制,并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场控制。
 
 
安装及维护
1、为了运输方便,DMC-120单机脉冲除尘器分成两大部分,安装处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
2、控制仪表安装接于220伏电源上,开动开关,按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注电磁阀为220V)。
3、除尘布袋安装时注意不要划破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘效果,滤袋绒面朝外装好后,上口翻边在花板上面的铝短管上,用卡带扎紧。
4、本除尘器初次运转前,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行。
5、运转前,应对减速机,轴承的传动部位加注润滑油,减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后,也需定期注油与排污换油工作。
6、破损滤袋更换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行更换。
7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。DMC-120单机脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次,过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
通过认真的分析,只有针对不同的具体情况,正确的设计除尘器,选择合理的设计参数,就可以取得高效、低耗、安全可靠的运行效果。布袋除尘器比较重要的设计参数包括:除尘布袋选择、过滤速度、过滤面积、清灰方法等。
泊头市志新环保彩83彩票app广泛吸收国外公司的技术,创造出独具特色的系列产品,并建立了现场设计、现场制造和全系列售后服务网络。我们愿于国内外环保界的朋友们同心并肩,营造祖国的碧水蓝天,重塑人类的共同绿色家园,做出新的更大贡献。
 
 
 
 

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